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波峰焊使用常見問題及常見焊接缺陷

2018-04-11 雅鑫達 1009

波峰焊使用常見問題及常見焊接缺陷

1、拉尖

產(chǎn)生原因:傳送速度不當,預(yù)熱溫度低,錫鍋溫度低,PCB傳送傾角小,波峰不良,焊劑失敗,元器件引線可焊性差。

解決辦法:調(diào)整傳送速度到合適位置,調(diào)整預(yù)熱溫度,調(diào)整錫鍋溫度,調(diào)整傳送帶角度,優(yōu)選噴嘴,調(diào)整波形,調(diào)換焊劑,解決引線可焊性。


2、橋連

產(chǎn)生原因:預(yù)熱溫度低,錫鍋溫度低,焊錫銅含量過高,助焊劑失效或密度失調(diào),印制板布局不適合和印制板變形。

解決辦法:調(diào)整預(yù)熱溫度,調(diào)整錫鍋溫度,化驗焊錫的Sn和雜質(zhì)含量,調(diào)整焊劑密度,或換焊劑,更改PCB設(shè)計,檢查PCB質(zhì)量。

波峰焊

3、虛焊

產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,預(yù)熱溫度低,焊料問題,助焊劑活性低,焊盤孔太大,印制板氧化,板面有污染,傳送帶速度過快,錫鍋溫度低。

解決辦法:解決引線可焊性,調(diào)整預(yù)熱溫度,化驗焊錫的Sn和雜質(zhì)含量,調(diào)整焊劑密度,設(shè)計減小焊盤孔,清除PCB氧化物,清洗板面,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度。


4、錫薄

產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,焊盤太大,焊盤孔太大,焊接角度太大,傳送速度過快,錫鍋溫度高,汗劑涂抹不勻,焊料含錫量不足。

解決辦法:解決引線可焊性,設(shè)計減小焊盤,減小焊接角度,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度,檢查預(yù)涂焊劑裝置,化驗焊料Sn含量。


5、漏焊(局部焊開孔)

產(chǎn)生原因:引線可焊性差,焊料波峰不穩(wěn),助焊劑失效,焊劑噴涂不勻,PCB局部可焊性差,傳送鏈抖動,預(yù)涂焊劑和助焊劑不相容,工藝流程不合理。

解決辦法:解決引線可焊性,檢查波峰裝置,更換焊劑,檢查預(yù)涂焊劑裝置,解決PCB可焊性,檢查調(diào)整傳送裝置,統(tǒng)一使用焊劑,調(diào)整工藝流程。


6、印制板變形大

產(chǎn)生原因:工裝夾具故障,裝夾具操作問題,pcb預(yù)加熱不均,預(yù)熱溫度過高,錫鍋溫度過高,傳送速度慢,PCB選材問題,PCB儲藏受潮,PCB太寬。


7、浸潤性

產(chǎn)生原因:元器件/焊盤可焊性差,助焊劑活性差,預(yù)熱/錫鍋溫度不夠。

解決辦法:測試元器件/焊盤可焊性,換助焊劑,增加預(yù)熱/錫鍋溫度。


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