PCB雙面線路板是指兩面都有導(dǎo)電圖形的PCB線路板板，通常采用環(huán)氧玻璃布覆銅箔板制造。主要用在通信電子設(shè)備、高級(jí)儀器儀表和電子計(jì)算機(jī)等設(shè)備中。下面雅鑫達(dá)電子的技術(shù)員就給大家介紹PCB雙面線路板的制造流程。

1.數(shù)控鉆孔

為了提高組裝密度，PCB雙面線路板上的孔越來越小。一般雙面pcb板都使用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，以保證精度。

2.鍍覆孔工藝（PTH）

鍍覆孔工藝也稱為金屬化孔，是一種將整個(gè)孔壁度鍍覆金屬，使雙面PCB雙面線路板內(nèi)外層間的導(dǎo)電圖形實(shí)現(xiàn)電氣互連的工藝。

3.絲網(wǎng)印刷

使用專門的印料，在覆銅板上分別網(wǎng)印出線路圖形、阻焊圖形及字符標(biāo)記圖形等。

4.電鍍錫鉛合金

電鍍錫鉛合金有兩個(gè)作用：第一，作為蝕刻時(shí)的抗蝕保護(hù)層；第二，作為成品板的可焊性鍍層。電鍍錫鉛合金必須嚴(yán)格控制鍍液和工藝條件，錫鉛合金鍍層厚度在板面上應(yīng)在8微米以上，孔壁不小于2.5微米。

5.蝕刻

在用錫鉛合金做抗蝕層的圖形電鍍蝕刻法制造雙面板時(shí)，不能使用酸性氯化銅蝕刻液，也不能使用三氯化鐵蝕刻液，因?yàn)樗麄円矔?huì)腐蝕錫鉛合金。在蝕刻工藝中，影響蝕刻質(zhì)量的是“側(cè)蝕”和鍍層增寬現(xiàn)象：

（1）側(cè)蝕。側(cè)蝕是因蝕刻產(chǎn)生的導(dǎo)線邊緣凹進(jìn)或挖空現(xiàn)象，側(cè)蝕程度和蝕刻液、設(shè)備和工藝條件有關(guān)，側(cè)蝕越小越好。

（2）鍍層增寬。鍍層增寬是由于電鍍加厚使導(dǎo)線一側(cè)寬度超過成產(chǎn)底版寬度的值。

6.鍍金

金鍍層有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，接觸電阻小且穩(wěn)定，耐磨性優(yōu)良，是pcb插頭的最佳鍍層材料。同時(shí)它還有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和可焊性，在表面組裝pcb上，也可以做抗蝕、可焊和保護(hù)鍍層。

7.熱熔和熱風(fēng)整平

（1）熱熔。把鍍覆錫鉛合金的pcb板，加熱到錫鉛合金的熔點(diǎn)以上，使錫鉛和基體金屬銅形成金屬化合物，同時(shí)使錫鉛鍍層變得致密、光亮、無針孔，并提高了鍍層的抗腐蝕性和可焊性。熱熔常用的是甘油熱熔和紅外熱熔。

（2）熱風(fēng)整平。也稱為噴錫，將已涂覆阻焊劑的印制電路板經(jīng)過熱風(fēng)整平助焊劑后，再侵入熔融的焊料槽中，然后從兩個(gè)風(fēng)刀中間通過，風(fēng)刀會(huì)把多余的焊料吹掉，得到一個(gè)光亮、均勻、平滑的焊料涂覆層。一般焊料槽溫度控制在230~235℃，風(fēng)刀溫度控制在176℃以上，浸焊時(shí)間在5~8s，涂覆層厚度控制在6~10微米。

PCB雙面線路板如果報(bào)廢是無法回收的，其制造質(zhì)量也將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。雅鑫達(dá)電子也將持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)，為客戶提供更好的工藝。

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